機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
主要技術(shù)參數(shù) Specification |
| 2010/2000 | 2010/3000 | 2010/4000 |
Verfahrweg X-Achse x軸行程 | mm | 2000 | 3000 | 4000 |
Verfahrweg Y-Achse Y 軸行程 | mm | 1300 | 1300 | 1300 |
Verfahrweg Z-Achse Z 軸行程 | mm | 1000 | 1000 | 1000 |
Seite Fräskopf vertikal Verfahrenweg 側(cè)銑頭垂直行程 | mm | 500 | 500 | 500 |
Pinole Hub 銑頭移動(dòng)距離 | mm | 350 | 350 | 350 |
Tischabmessungen 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1000*2000 | 1000*3000 | 1000*4000 |
Tischbelastbarkeit (max.) 工件重量 | kg | 2000 | 3000 | 4000 |
T-Nuten (Anzahl x Breite x Abstand) T 型槽規(guī)格 數(shù)量x寬度x間距 | mm | 7*22*125 | 7*22*125 | 7*22*125 |
Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 立銑頭鼻端到工作臺(tái) 表面的最小距離 | mm | 0-1000 | 0-1000 | 0-1000 |
Abstand Seite Spindelmittel zu Tisch 側(cè)銑頭中心線到工作臺(tái) 最小距離 |
| 0-500 | 0-500 | 0-500 |
Spindeldrehzahl 立軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 82-505 | 82-505 | 82-505 |
Drehmoment Hauptspindel (max.) 立軸輸出扭矩 | Nm | 790 | 790 | 790 |
Spindelaufnahme 立軸錐度 |
| 7:24 ISO 50 | 7:24 ISO 50 | 7:24 ISO 50 |
Spindel Aufnahme 側(cè)銑頭錐度 |
| 7:24 ISO 50 | 7:24 ISO 50 | 7:24 ISO 50 |
Spindeldrehzahl 側(cè)銑頭轉(zhuǎn)速 | min-1 | 82-505 | 82-505 | 82-505 |
Drehmoment Hauptspindel (max.) 側(cè)銑頭輸出扭矩 | NM | 790 | 790 | 790 |
Eilgang X-Achse X 快進(jìn)速度 | mm/min | 1050 | 2100 | 2100 |
Eilgang Y-Achse Y 快進(jìn)速度 | mm/min | 890 | 890 | 890 |
Eilgang Z-Achse Z 快進(jìn)速度 | mm/min | 432 | 432 | 432 |
Eilgang Seitefäskopf 側(cè)銑垂直移動(dòng)快進(jìn)速度 |
| 730 | 730 | 730 |
Arbeitsvorschub X-Achse X 進(jìn)給速度 | mm/min | 無級(jí)(0-1050) | 無級(jí)(0-2100) | 無級(jí)(0-2100) |
Arbeitsvorschub Y-Achse Y 進(jìn)給速度 | mm/min | 65、320、890 | 65、320、890 | 65、320、890 |
Arbeitsvorschub Z-Achse Z 進(jìn)給速度 | mm/min | 僅快進(jìn)432 | 僅快進(jìn)432 | 僅快進(jìn)432 |
Arbeitvorschub Seitefräskopf 側(cè)銑升降進(jìn)給速度 |
| 50、265、730 | 50、265、730 | 50、265、730 |
Antriebsleistungen |
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Motorleistung Hauptspindel 主電機(jī)功率 | kW | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
Motorleistung Seite Spindel 側(cè)銑電機(jī)功率 | kw | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
Motorleistung X-Achse X 電機(jī)功率 | kW | 4 | 5.5 | 7.5 |
Motorleistung Y-Achse Y 電機(jī)功率 | kW | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
Motorleistung Z-Achse Z |
詳細(xì)介紹
技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品介紹:
龍門銑床簡(jiǎn)稱龍門銑，是具有門式框架和臥式長(zhǎng)床身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀同時(shí)加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。
X20系列龍門銑床技術(shù)與配置簡(jiǎn)介
一、性能特點(diǎn)
1． 橫梁及立銑頭帶有機(jī)械壓緊
2． 銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，增加切削平穩(wěn)性。
3． 各向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均采用無級(jí)調(diào)速；當(dāng)工作臺(tái)快進(jìn)功率小于等于15KW時(shí)，一般采用變頻無級(jí)調(diào)速；當(dāng)工作臺(tái)快進(jìn)功率大于15KW時(shí)，采用伺服無級(jí)調(diào)速。
4． 工作臺(tái)采用導(dǎo)軌磨床加工，導(dǎo)軌光滑可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
5． 工作臺(tái)采用蝸桿蝸條傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)（6M及以下采用絲桿傳動(dòng)）。
6． 工作臺(tái)蝸桿蝸條采用獨(dú)立油槽浸油潤(rùn)滑，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用專用潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑，銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用電動(dòng)間隙潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑，整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。
7． 床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理；主軸箱傳動(dòng)齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒；主軸采用40Cr調(diào)質(zhì)，內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火。
8． 可按用戶要求安裝行程300或500的鏜銑頭或安裝帶回轉(zhuǎn)的銑頭,其中立銑頭回轉(zhuǎn)為±45°，側(cè)銑頭為低頭+45°，抬頭-10°
9． 可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)等坐標(biāo)微調(diào)；可配觸摸屏控制方式，使機(jī)床具有簡(jiǎn)易編程功能，以實(shí)現(xiàn)平面或鍵槽加工的自動(dòng)循環(huán)銑削。
10． 配鏜銑頭及伺服調(diào)速時(shí)可安裝直角銑頭或角度銑頭及冷卻系統(tǒng)。
二、 隨機(jī)附件配件、特殊附件配件
1． 隨機(jī)附配件清單（隨主機(jī)免費(fèi)發(fā)貨）
①．銑刀拉桿 套
②．帶端鍵端銑刀桿 套
③．銑刀定位芯軸 件
④．莫氏錐過渡套 件
⑤．地腳螺桿 全套
⑥．機(jī)床墊鐵 全套
2.發(fā)貨清單
（若不折機(jī)，則為主機(jī)1臺(tái)）
①． 床身工作臺(tái)（含工作臺(tái)進(jìn)給箱，1套）
②． 立柱（含橫梁升降箱，共1套）
③． 橫梁（含立鏜銑頭滑板，1套）
④． 連接梁（1件）
⑤． 銑頭個(gè)
⑥． 配電柜、按鈕站、拖鏈、護(hù)罩等（1套）
隨機(jī)附配件（1套，詳見隨機(jī)附配件清單）
特殊附件及配置（待定）
三、 制造標(biāo)準(zhǔn)
1．出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（參照下列標(biāo)準(zhǔn)制訂）
JB/T19362.1-2003 《龍門銑床精度檢驗(yàn)》
JB/T3029-93 《龍門銑技術(shù)條件》
JB/T9872-1999 金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB5226.1-2002 《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備部分 通用技術(shù)條件》
2．本技術(shù)協(xié)議
四、隨機(jī)技術(shù)文件及提供
1．使用說明書（機(jī)械、電器） 1套
2．合格證明書 1套
3．裝箱單 1套
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