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詳細介紹
堅固耐用的米漢納機體
機體主架構為全密閉新式設計，朗克采用優質米漢納鑄鐵機體與周密肋骨全支撐制造，比一般鋼鐵材的吸震力高出十倍，經特殊研發，朗克內面加肋的逐漸抗扭力，耐震性超高。此外內部寬廣的空間讓操作者能很容易的換裝刀具與工件，配合高剛性的結構，創造出占地空間小、但高精度且多功能的自動化機械。
螺旋排屑裝置
大量的冷卻液將加工切屑，沖到機器兩側的螺旋排屑機處，可輕易將加工切屑迅速送到機械外部，透過這樣一個簡單而有效率的設計除可避免鐵屑熱量影響機體精度，以及影響機內零件的毀損，更可幫助客戶減少因清除切屑而造成的非加工時間。此一特色甚優于同業並提高機臺可靠性。
高剛性精密線性滑軌
朗克采用品牌線性軌，其工藝技術如同制造承軸，具有零間隙、承載能力的特點。線性滑軌耗電量小，不需像硬軌要做許多調整且容易維修。就精度和速度而言，線性軌遠優于硬軌。朗克為提高使用壽命，每一線軌都是獨立自動潤滑。
油脂潤滑
油脂潤滑系統采用與美國哈挺品牌同等級的日本供應商的產品，大大提高了切削液的質量和使用壽命，為客戶節約成本同時保護地球環境從細節做起是每個人的責任。
單機18顆軸承
單機采用18顆日本原裝純進口軸承，雙軸承的排列方式相比其他廠家12軸承大大提高了機臺加工穩定性和機臺長久的使用壽命。
立柱與底座接觸180mm寬度
立柱與底座超大超寬接觸面積使機臺Z方向相對于X，Y向的垂直度更穩定，不易變形
精密套管式主軸
朗克精益求精，各種主軸均選用高級精密P4級軸承組裝主體，主軸孔內之錐孔四壁厚重穩固，可確保在各種速度切削都不會產生震動。1800磅耐重彈簧固定刀具。市場上同級別的機臺，僅采用400-800磅耐重彈簧。超高耐重盤型彈簧，能夠確保刀具在重切削時不會產生震動，有效提高也具使用壽命和工件表面的加工精度。
循圓測試
朗克針對每臺機械測量線性準確度，同時也對機臺幾何精度進行最嚴苛的循圓測試。此項測試可確保每部機臺的三面體方正與加工的精確性。
提高產力可選配附件
第四軸旋轉工作臺(選配)
朗克提供第四軸旋轉工作臺與機器本身結合，加擴充機臺的使用性與發揮機臺性能致。
刀具偵測器(A.T.L.M)選配
朗克刀具偵測器使用簡便，通過巨集指令進行控制。此項選用配備能夠透過巨集指令，使所有刀具可做自動設定與補正。讓機臺操作人員在機臺運轉過程中，自動更新補正值(刀具長)並檢查刀具破損程度。
主軸噴水(C.T.S) 選配
可選用冷卻液噴水式主軸，超高壓泵浦將冷卻液高壓送到切削刀刃處。可以提高刀具使用壽命，迅速排屑，適合高速、深孔和盲孔加工，減少鉆孔循環次數，提高工作效率。
技術參數介紹
|
| VM-850 | VM-855 | VM-1100 | VM-1160 | VM-1270 | 1370 | 1580 | 1890 | V6 |
重要諸元 | ||||||||||
X/Y/Z 軸行程 | mm | 800/ 500/ 500/ | 800/ 550/ 550/ | 1100/ 630/ 600/ | 1100/ 600/ 600/ | 1270/ 630/ 600 | 1300/ 700/ 700 | 1500/ 800/ 750 | 1800/ 900/ 800 | 600/ 400 /350 |
主軸鼻端至工作臺距離 | mm | 120-620 | 120-670 | 120-720 | 120-720 | 100-700 | 120-820 | 150-900 | 150-900 | 135-485 |
主軸中心到立柱軌道距離 | mm | 550 | 600 | 640 | 650 | 640 | 750 | 875 | 965 | 420 |
進給 | ||||||||||
快速進給（X/Y/Z軸） | m/min | 36/ 36/ 36 | 36/ 36/ 36 | 36/ 36/ 36 | 36/ 36/ 36 | 36/ 36/ 36 | 30/ 30/ 30 | 20/ 20/ 12 | 24/ 24/ 24 | 48/ 48/ 40 |
切削進給 | mm/ min | 1-10000 | 1-10000 | 1-12000 | 1-12000 | 1-12000 | 1-10000 | 1-18000 | 1-10000 | 1-10000 |
進給馬達功率（X/Y/Z軸） | KW | 1.8/ 1.8/ 3.0 | 3.0/ 3.0/ 3.0 | 3.0/ 3.0/ 4.0 | 3.0/ 3.0/ 4.0 | 4.0/ 4.0/ 4.0 | 3.0/ 3.0/ 4.0 | 3.0/ 3.0/ 4.5 | 3.5/ 3.5/ 4.0 | 1.7/ 1.7/ 3.9 |
工作臺 | ||||||||||
工作臺尺寸（X/Y軸向） | mm | 1000 X500 | 1000 X500 | 1200 X610 | 1200 X600 | 1400 X600 | 1400 X700 | 1700 X800 | 2000 X900 | 700 X420 |
工作臺 載重 | kg | 600 | 700 | 900 | 900 | 1000 | 1200 | 1500 | 2000 | 300 |
主軸 | ||||||||||
主軸驅動 | - | 皮帶式/直聯式 | 皮帶式/直聯式 | 皮帶式/直聯式 | 皮帶式/直聯式 | 皮帶式/直聯式 | 皮帶式/直聯式 | 皮帶式/直聯式 | 皮帶式/直聯式 | 直聯式 |
主軸電機(連續30分鐘） | kw | 7.5/11 | 11/15 | 11/15/18.5 | 11/15 | 11/15/18.5 | 15/18.5 | 15/18.5 | 15/18.5 | 8.2/12 |
主軸轉速 | rpm | 10000/ 12000 | 10000/ 12000 | 10000/ 12000 | 10000/ 12000 | 10000/ 12000 | 8000 | 6000 | 6000 | 12000/ 20000 |
主軸鼻端 | - | BBT/BT-40 | BBT/BT-40 | BBT/BT-40 | BBT/BT-40 | BBT/BT-40 | BBT/BT-40 | BBT/BT-50 | BBT/BT-50 | BBT/BT-30 |
精度 | ||||||||||
定位精度（VDI3441） | mm | 0.005 （全行程） | 0.005 （全行程） | 0.007/ 1000 | 0.007/ 1000 | 0.007/ 1000 | 0.007/ 1000 | 0.01/ 1000 | 0.01/ 1000 | 0.07/ 1000 |
重復精度（VDI3441） | mm | 0.005 （全行程） | 0.005 （全行程） | 0.007/ 1000 | 0.007/ 1000 | 0.007/ 1000 | 0.007/ 1000 | 0.007/ 1000 | 0.007/ 1000 | 0.007/ 1000 |
ATC | ||||||||||
刀庫型式 | - | 圓盤式 | 圓盤式 | 圓盤式 | 圓盤式 | 圓盤式 | 圓盤式 | 圓盤式 | 圓盤式 | 傘形 |
換刀方式 | - | 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 | - |
刀庫容量 | - | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 21 |
刀具 直徑 （相鄰/非相鄰） | mm | Φ80/150 | Φ80/150 | Φ80/150 | Φ80/150 | Φ80/150 | Φ80/150 | Φ100/150 | Φ100/150 | Φ60/120 |
刀具 長度 | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 |
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