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  小型帶式油水分離機(撇油機)主要用于加工中心、數控機床、超聲波清洗機、淬火機床、軋鋼廢水或近似的液體表面物理式除油。一般帶寬20-100毫米，厚度1-5毫米，液下尺寸約100-300毫米。物理式除油不改變液體的性質，簡單可靠。帶式油水分離機可采用不銹鋼帶或普通帶。普通帶可采用聚酯帶、毛氈帶、立毛帶等。在加工過程中，油污混合在冷卻液內進入水池，這些油質漂浮在水池內的冷卻液液面上，造成冷卻液與空氣隔絕，從而使冷卻液中的厭氧菌大量繁殖，引起冷卻液變色，變質，變臭，使冷卻液失去效果。

  帶式油水分離機不僅可將水池中的浮油分離出來，還可粘附一部分浮渣，從而延長了冷卻液的使用壽命，達到了環保和節約的雙重功效，分離出來的廢油可回收利用，變廢為寶。

  帶式撇油機是利用特制的帶式撇油機皮帶把油粘在其上．然后在經過刮油裝置時油污被刮掉。設備主要由減速機、殼體、保護罩、主動輪、刮油裝置、接油槽、環形撇油帶、支架、被動輪等部分組成。

  撇油機工作過程如下：減速機起動，通過傳動軸帶動主動輪旋轉，環形撇油帶被主動輪帶動并隨其一起旋轉，因撇油帶較輕，所以在撇油帶下面裝有張緊裝置。撇油帶在旋轉穿出水面時，把漂浮在水面上的油污粘附在撇油帶上，當運動的粘有油污的撇油帶經過刮油裝置時，粘附在撇油帶上的油污就會被刮油裝置上特制的刮油片刮掉，刮掉的油流入接油槽中回收利用。

  使用前將水加至接油槽溢流管的上口位置。運行其間刮板將浮油及少量的水刮入接油槽，浮油經過渡槽溢流到接油盒。刮板刮下的少量水增加了接油槽的水位，超過溢流管的水流入溢流管進入液池。依此連續的運行達到油水分離和浮油回收的目的。

使用案例：

1.

撇油鋼帶除油能力：240-660L/h

單條鋼帶中心距距離：2000mm、帶寬：200mm

鋼帶材質：進口防腐蝕鋼帶，標準配置、鋼帶數量：5條

刮油刀片：氟橡膠或合成橡膠

集油槽、滾輪、防護網：SUS304

本體和控制柜外殼：不銹鋼304材質

電機要求：IP55，耐溫等級F

電柜里元器件品牌全部用施耐德

2.

油水分離器固定面至水箱油面尺寸：30.5cm 

帶材質：聚氨酯 

帶寬度：70mm 

電線長度：274cm          

電壓：110V  

排放軟管：直徑19mm,長度61cm 

功率：40W 

電機速比：100:1             

殼體材料：碳鋼

3.

撇油帶訂貨要求

寬度：600mm

周長：7m

厚度：3mm

使用溫度：60℃左右

撇油機轉速：2.8-15rpm

材質：聚酯

用途：用于乳化液撇渣除油

性質：親油疏水

煙臺云帆過濾系統公司是各種撇油機及撇油帶的供貨商，還提供各種形式撇油機維修更換升級改造服務。

具體包括國外進口已損壞撇油機的整體更換，維修改造。并提供各類撇油機備件及易耗品，如：帶式撇油機皮帶的替換，刮油機用刮油帶更換，具體材質包括聚酯帶，毛氈帶，立毛纖維帶，不銹鋼帶等，也可按現場材質要求定制。其它如管式撇油器用撇油管（管子一般直徑22毫米，厚度3毫米），盤式撇油器用不銹鋼及有機玻璃撇油盤，編纜式撇油機用環形吸油編纜，吸油編纜一般寬度為90-200毫米，長度根據現場水池長寬及深度確定。