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2011年
01月 -
機床再制造的崛起為數控系統迎來新的機遇一項具體的機床數控化再制造工程的主要工作內容包括機械與電氣改造兩個方面，主要是：機床機械精度的恢復和提升、運動精度的恢復與提升、數控系統和伺服系統的選取、輔助裝置的選取，以及整機調試、機床檢驗等方面內容。其中，數控系統和伺服系統的選擇和使用是直接影響工程效益的關鍵。機床數控化再制造的幾項內容簡述如下：一、精度恢復和機械傳動部分的改進隨機床使用役齡的增加，機床的機械傳動部件，如導軌、絲杠、軸承等都有不同程度的磨損。因此，機床再制造過程中的首要任務是對機床進行類【查看全文】
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21
2011年
01月 -
機床的再制造成就數控系統商機化目前我國的機床保有量近700萬臺，已成為世界上機床保有量zui大的國家，但機床整體水平仍然比較落后，很多20世紀80年代以前的產品仍在超期服役，難以滿足加工精度的要求。據統計，目前我國役齡10年以上的機床占60％以上，這些機床在未來5~10年都可能面臨大修提升甚至功能性報廢或技術性淘汰，從而形成相當規模的可循環利用的再制造潛在資源。數控化再制造大有可為以數控機床為代表的“工作母機”，是數字化控制技術和精密制造技術的結晶，是先進制造裝備的典型代表。近幾年來，國產高精度【查看全文】
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2011年
01月 -
數控系統技術之發展趨勢淺析從1952年美國麻省理工學院研制出*臺試驗性數控系統，到現在已走過了46年歷程。數控系統由當初的電子管式起步，經歷了以下幾個發展階段：分立式晶體管式--小規模集成電路式--大規模集成電路式--小型計算機式--超大規模集成電路--微機式的數控系統。到80年代，總體發展趨勢是：數控裝置由NC向CNC發展；廣泛采用32位CPU組成多微處理器系統；提高系統的集成度，縮小體積，采用模塊化結構，便于裁剪、擴展和功能升級，滿足不同類型數控機床的需要；驅動裝置向交流、數字化方向發展；C【查看全文】
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2011年
01月 -
淺談當前數控機床技術之發展為了滿足市場和科學技術發展的需要，為了達到現代制造技術對數控技術提出的更高的要求，當前，世界數控機床技術及其裝備發展趨勢主要體現在以下幾個方面：1、高速、、高精度、高可靠性要提高加工效率，首先必須提高切削和進給速度，同時，還要縮短加工時間；要確保加工質量，必須提高機床部件運動軌跡的精度，而可靠性則是上述目標的基本保證。為此，必須要有高性能的數控裝置作保證。●高速、機床向高速化方向發展，可充分發揮現代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件【查看全文】
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2011年
01月 -
機械加工之工藝基礎常識解答（三）36、生產中可采取哪些措施來消除或減小振動?答：對于強迫振動，只要找出干擾力的來源，并設法消除，一般可消除振動。對于自激振動，可采取下列措施來減小或消除：（1）提高工藝系統的剛性，特別要提高工件、長鏜桿、尾座及薄弱環節的剛度。（2）減小運動部件的間隙。（3）修磨刀具及改變刀具的裝夾方法，改變切削力的方向，減小作用于工藝系統低剛度方向的切削力。（4）改變刀具的幾何參數。消除高頻振動除增大刀具及工件的剛性外，還可采用沖擊式消振裝置，如沖擊式消振刀桿等。37、機床夾具由【查看全文】
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2011年
01月 -
機械加工之工藝基礎常識解答（二）17、什么是裝配基準、測量基準、定位基準和工序基準？答：裝配基準是指裝配時用以確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準。測量基準是指測量工件加工表面的尺寸及位置精度所采用的基準。定位基準是指加工中用作定位的基準。包括用于找正的基準和在夾具中定位的基準。工序基準是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。18、什么是輔助基準？試舉例說明。答：工件缺少作為工藝基準的適用表面，或已有表面精度過低，不宜作為工藝基準，這時需要在工件上設置或加工出【查看全文】
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2011年
01月 -
機械加工之工藝基礎常識解答（一）1、什么是機械加工工藝過程？由哪幾部分組成?答：采用各種機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使之成為合格產品零件的過程，稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝過程一般由工序、工步、裝夾及工位等部分組成。2、什么是機械加工工藝規程？在生產中起什么作用?答：將比較合理的機械加工工藝過程的各項內容，編寫成工藝文件，就是機械加工工藝規程。機械加工工藝規程是工廠進行技術準備及組織生產的依據，也是指導生產的重要文件，按照工藝規程進行生產，才能得到合格的零件。3、什【查看全文】
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2011年
01月 -
中國機械制造的發展方向是“綠色，節能”近年來，機械工業的節能工作取得了較好的成效，萬元產值綜合能耗折合標煤呈下降趨勢，但節能機電產品的開發和推廣情況并不樂觀。機械工業在為社會生產機器的同時，自身消耗了大量能源、材料和水，而向國民經濟各部門提供的產品和技術裝備，又直接影響到使用部門的資源、能源消耗水平。機械工業自身消耗的資源、能源的降低，主要靠推行綠色制造。而降低用戶部門的資源和能源消耗水平，則要靠機械工業大力發展節能、節材、節水的機械產品。據測算，我國工業鍋爐年耗煤約3.5億～4億噸，占全國燃用【查看全文】
