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蘇州中航長風數控科技有限公司
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08
2010年
12月 -
電火花機床技術之智能化淺談電火花加工從一開始就采用伺服進給，有一定的自動化。從上世紀70年代末開始引入數控技術，機床能按編程自動定位，手動加工。但電火花加工工藝復雜，隨機事件多，按既定方針是的。例如加工間隙內電蝕產物的堆積、集中放電、甚至起弧等，都要靠有經驗的技師不斷觀察、判斷，試探著調整，排除故障，優化加工參數，才能安全，實在是不容易。這就出現了早期的智能技術---適應控制。今天智能化已成為電火花加工機床的核心技術，先進程度的標志，已滲透到每一個部件中。這種人工智能體現在能根據加工要求，按應用【查看全文】
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06
2010年
12月 -
中航長風舊線切割機床電氣改造實例用計算機數字控制系統改造!數控線切割機床電氣部分，控制技術變得更先進，機床功能大大改善。一、前言數控線切割機床是直接利用電能、熱能對金屬進行加工，可加工各種特殊性能的材料和各種復雜形狀及微細、微精、薄壁、低剛性等零件，其工作原理：放電間隙→工作液檢測變頻→計算機環行分配器→功率放大→步進電機→走絲系統→程序圖紙→輸入機數控線切割機床原理：改造數控線切割機床是上無專85年的產品，其控制方式為開環控制系統：計算機根據輸入數據，經過運算給出控制量（輸出脈沖量），通過步進【查看全文】
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06
2010年
12月 -
電火花加工的特點及微觀過程電火花加工中，加工材料的去除是靠放電時的熱作用實現的，材料的可加工性主要取決于材斜的導電特性及其熱學特性，如熔點、沸點（汽化點）、比熱容、熱導率、電阻率等，而幾乎與其力學性能（硬度、強度）無關，因此適合于加工難以切削加工的材料。放電加工中，加工工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工中的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。由于可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀的加工。電火花加工是直接利用電能進行加工，而電能、電參數較機械量易于數字控制【查看全文】
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29
2010年
11月 -
電火花加工機床操作要點淺析1.提高重復定位精度模具電火花加工往往需使用很多個電極進行，這時需進行重復定位。實際加工中，重復定位精度也是影響加工效率的一個重要因素，這些情況主要發生在精加工中。如*個電極在對深度時沒有對準，導致*次加工的深度淺了，那么第二次加工在必須保證加工深度的情況下，要加工的材料量必然增加，精加工中又不能選用大的電規準，這就導致了加工效率低下。根據加工經驗，如像接近30cm2的大面積加工，在精加工規準下，多加工0.02mm的深度，將花費1h以上的加工時間；還有如*個電極加工完成【查看全文】
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29
2010年
11月 -
電火花加工機床調整要點簡析1.電參數的調節電參數選擇的好壞，直接影響加工的各項工藝指標。電參數調節的zui終目的是為了達到預定的加工尺寸、表面粗糙度要求，達到較高的加工效率。電參數調節時應考慮：電極數目、電極損耗、加工表面粗糙度要求、電極縮放量、加工面積、加工深度等基本因素。目前數控電火花加工機床的智能性已有了很大的提高，機床儲存有針對各種材料組合加工的大量成套參數，只需在編程過程中按編程要求輸入工藝條件，即可自動選擇、配置電參數。加工中機床依靠智能化控制技術（如“模糊控制”技術），由計算機監測【查看全文】
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29
2010年
11月 -
電火花機床加工工藝相關要點簡析1要用機械加工去除大部分材料工件的加工部位在進行電火花加工之前，要先用機械加工方法進行粗加工，僅將刀具精銑困難或無法精銑的部位留給電火花加工，這樣能使電火花加工的材料量大為減少，可大幅度提高電火花加工效率。如怕工作的麻煩，不進行機械粗加工就直接進行電火花加工，會導致電火花加工的效率極其低下，這就需正確認識電火花加工這種工藝方法的加工速度。電火花加工是靠微觀的熱融化過程一點點蝕除材料的，比起機械切削加工去除材料的過程要慢得多。對于大的型腔，即使是進行了機械粗加工，如給【查看全文】
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26
2010年
11月 -
淺談線切割技術在教學領域的重要性1，數控線切割技能實習教學對于培養學生技能的重要性：電火花線切割加工作為先進制造技術的一個重要分支，自20世紀40年代開創以來，歷經半個多世紀的發展，已成為先進制造技術領域的重要組成部分。電火花線切割加工不需要制作成形電極，能方便地加工形狀復雜、大厚度的工件，工件材料的預加工量少，因此在模具制造、新產品試制和零件加工中得到了廣泛應用。尤其是進人20世紀90年代后，隨著信息技術、網絡技術、航空和航天技術、材料科學技術等高新技術的發展，電火花線切割加工技術也朝著更深層【查看全文】
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26
2010年
11月 -
機床主傳動系統之CAD工藝探討隨著，科技的不斷發展。機床的制造工藝也越來越精密。在從事機床的研究、設計過程中，一項重要的工作內容是以主傳動鏈為代表的外聯傳動鏈的分級變速的設計。傳統的設計是依賴手工計算和繪圖，設計工作比較煩瑣，易出錯，重復工作多，特別是無法對設計中某些參數進行優化，設計的可靠性低。隨著計算機的軟、硬件的飛速發展，對通用機床主傳動系統采用計算機輔助設計（CAD）成為可能。1開發工具的選用CAD軟件已發展成為各種可視化的發展環境。目前CAD開發工具軟件可分三類，一類是以VisualC【查看全文】
