MCV510A立式加工中心是在引進*進技術的基礎上設計制造的，具有同類機床水平的小型加工中心，該機床集常規加工為一體，具有較高的性能價格比，特別適用于機械制造、汽車、工具制造、模具加工、紡織、印刷等輕工業，航空航天、儀器儀表行業生產中的中小批量高精度盤類，凸輪及小型箱體、鋁制品等零件的加工。
    設計階段：采用Pro-E設計，對結構及動態進行模擬，以確保整體精度、剛性及其可靠性。
    高速高精密剛性軸：主要零件采用進口優質合金鋼，主軸軸承采用予壓高精密角接觸軸承，確保主軸剛性及精度。主軸以高扭矩的同步齒形帶傳動，轉速可達8000rpm，不打滑，并可大副減低傳動噪音及熱量產生。
    高剛性結構：主體結構采用優質灰鑄鐵樹脂砂，Z軸導軌面經過高頻淬火，采用封閉的箱形結構，厚壁多筋，經多道應力消除工序，剛性，三軸采用高精密滾珠絲杠，由伺服電機直接傳動，并經過予拉伸，消除間隙，增強了剛性及提高了機床的精度。
    可靠的自動換刀裝置：標準配裝全密閉斗笠式刀庫，加上特殊自動開關門的裝置，防止鐵屑飛入刀庫，造成*或主軸的損傷，換刀動作簡單實用，正確且迅速，根據用戶的要求可配置刀壁式刀庫。
    自動排屑裝置：機床前置式螺旋自動排屑裝置，有效清除加工產生的鐵屑，降低切屑堆積阻塞，免除人工清理切屑時間，提高效率及減少人工除屑的危險。
    穩定可靠的數控系統：機床數控系統標準配置為FANUC-0i系統(可根據用戶特殊要求選配SIEMENS 802D系統)，易于操作、功能強、響應速度快、界面豐富，液晶顯示器美觀實用；分離的手輪設計，使操作方便可靠。
    高品質的配套件：機床配置日本、德國、中國臺灣等*廠家的配套件，確保機床品。