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納信特電解加工機床技術優勢和工藝特點介紹2017/03/28

電解加工機床技術優勢加工過程中沒有電極損耗。僅用單個電極就可以重復生產無*的產品;不產生氧化層。工件無需后序加工;加工件沒有機械應力。可以對加工壁較薄的結構件。電極的表面質量是可以復制的。粗糙度可達Ra0.05μm，zui高可以達到Ra0.02μm;加工精密懂可以達到1-10μm。工藝特點電解加工機床是利用金屬在電解液中發生電化學陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種加工方法。加工時，工件接直流電源的正極，工具接負極，兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導電通路，并在電

探索三大磨削方式各自的優點2017/03/28

1、高速磨削高速磨削是通過提高金剛石砂輪線速度來達到提高磨削去除率和磨削質量的工藝方法。高速磨削有如下優點：（1）在一定的單位時間磨除量下，當砂輪線速度提高時，磨粒的切削厚度變薄，這就使得單個磨粒的載荷減輕，金剛石砂輪耐用度提高；（2）磨削表面粗糙度減小；提高金剛石砂輪線速度后，磨粒的切削厚度變薄，使得砂輪的相對進給量變小，粗糙度也減小。（3）法向磨削力減小，工件精度提高。2、緩進給大切深磨削緩進給大切深磨削又稱深槽磨削或蠕動磨削。它是以較大的磨削深度（可達30mm）和很低的工作臺進給（3～30

簡述內圓磨床常見分類的加工方法和特點2017/03/28

內圓磨削是內孔的精加工方法，可以加工零件的通孔、不通孔、臺階孔和端面等。內圓磨削還能加工淬硬的工件，因此在機械加工中得到廣泛應用。內圓磨一般達到的尺寸精度較高。加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面的磨床。內圓磨床分為普通內圓磨床、行星內圓磨床、無心內圓磨床、坐標磨床和專門用途的內圓磨床等。按砂輪軸配置方式，內圓磨床又有臥式和立式之分。一、普通內圓磨床：由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌作縱向往復運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動；頭架還可

簡述平面成型磨對加工零件的幾種方法！2016/11/28

1、利用成形砂輪來磨削凸模：即是把砂輪修整成與工件型面*吻合的反型面，然后再以此砂輪進行對工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種：（1）用金剛石修整砂輪用金剛石修整砂輪時，多數是將成形面的幾何形狀分段進行修整，但也有的將砂輪修整成整形的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。臥式修砂輪角度工具。它主要用來修磨0o～90o之間的各種角度的成形砂輪，然后用此砂輪磨出工件的斜面。修

磨床精度對加工精度的影響有多大2016/11/22

磨床的幾何精度：是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內、外圓磨床上，影響工件母線的直線性

電化學去毛刺有哪些優勢？2016/11/07

電化學去毛刺有哪些優勢？去毛刺不產生二次毛刺加工節拍快，通常以秒計算冷加工工藝，不會產生機械加工應力只去除工件（正極）上相關部位的材料金屬去除量可通過各種工藝參數控制適用于各種軟、硬的導電材料可同時去除復雜工件內部和外部的毛刺工件和電極無接觸，電極無損耗脈沖發生器電源可確保加工精度及工藝可重復性。

磨削難磨材料的解決方案2016/10/29

一、合理選擇磨削用量1、砂輪速度的選擇。在一般的情況下，磨削難磨材料的砂輪速度應低于35m／s。但采用高速磨削有些難磨材料，也有很好的效果。如選用砂輪速度u。=55m／s磨削】Crl8Ni9Ti，其生產效率和砂輪耐用度可比一般砂輪速度提高1倍。采用υc=60m／s磨削GH2132等高溫合金，也可使磨削效率提高l倍。但在采用綠碳化硅砂輪磨削鈦合金時，就得用υc=17m／s較低的砂輪速度，這樣可獲得高達25的磨削比。2、磨削深度。由于難磨材料的磨削加工性差，在一般的情況下，應采用小的磨削深度。如采用

電解加工機床與其他加工方法相比較有什么優勢？2016/10/28

為了滿足市場對高性能率機械加工的需求，應當使用創新型的加工設備和加工方法，高精度電解加工可以幫助客戶提高加工效率，同時又可減少陰極的磨耗，提高重復加工精度。電解加工與其他加工方法相比較，它具有下列特點：1、能加工各種硬度和強度的材料。只要是金屬，不管其硬度和強度多大，都可加工。2、生產率高，約為電火花加工的5-10倍，在某些情況下，比切削加工的生產率還高，且加工生產率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。單個加工周期內加工工件數量更多，因此可實現更低的單位工件加工成本。單個加工周期內可實現粗加工、

平面磨床有幾種磨削方式？2016/10/27

一、臥軸矩臺式平面磨床在這種機床中，工件由矩形電磁工作臺吸住。砂輪作旋轉主運動，工作臺作縱向往復運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動和橫向進給運動。二、立軸圓臺式平面磨床在這種機床上，砂輪作旋轉主運動圓工作臺旋轉作圓周進給運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動。三、立軸矩臺式平面磨床在這種機床上，砂輪作旋轉主運動，矩形工作臺作縱向往復運動，砂輪架作間歇的豎直切入運動。四、臥軸圓臺式平面磨床在這種機床上，砂輪作旋轉主運動，圓工作臺旋轉作圓周進給運動，砂輪架作連續的徑向進給運動和間歇的豎直切入運動。此外，工作

簡析電化學去毛刺的工作原理2016/10/21

電化學去毛刺工作原理利用電解作用、電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。是除金屬零件毛刺的一種常見方法，英文簡稱ECD。首先將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為0.3～1毫米）。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為0.1～0.3兆帕的低壓電解液(一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液)流過工件與陰極之間。當接通直流電源后，毛刺便產

電化學加工所用電源的規格和具體用途介紹2016/10/14

電化學加工用電源電化學加工使用硅整流的穩壓電源，并以全波整流取代了過去的半波整流，保持5%以內的紋波，不僅提高了加工速度，而且還遏制了間隙內的電弧和防止污物沉積于陰極。在調壓方面，使用了飽和感抗器調壓和晶閘管調壓兩種方式。前者更適應目前電化學加工的水平。電源規格分為3檔：小型電源，電流為50～500安，用于加工小孔、去除毛刺、拋光和用于中小型的陰極進行電解車削；中型電源，電流為1000～5000安，用于加工中等面積（50～150厘米2）的型孔和型腔；大型電源，電流為10000～40000安，用于

簡析電化學拋光加工的工作原理2016/10/13

電解加工采用低壓直流電源，大工作電流。為了能保持連續而平穩地向電解區供給足夠流量和適宜溫度的電解液，加工過程一般在密封裝置中進行。利用陽極溶解的電化學反應對金屬材料進行加工的方法。電解拋光時是直接應用陽極溶解的電化學反應對機械加工后的零件進行再加工，以提高工件表面的光潔度。電解拋光比機械拋光效率高，精度高，且不受材料的硬度和韌性的影響，有逐漸取代機械拋光的趨勢。電解拋光的基本原理與電解加工相同，但電解拋光的陰極是固定的，極間距離大（1.5～200毫米），去除金屬量少。電解拋光時，要控制適當的電流

影響磨床加工精度的因素有哪些？2016/09/09

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行率的磨削，如強力磨削等。是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。保證磨床的精度就尤為重要了。下面來分析一下影響磨床精度的因素有哪些：一，油冷機磨床油冷機的用途主要是穩定驅動軸運動所需要的抗磨液壓油的溫度。油剛開始的時候溫度不高，但隨著時間的推移，抗磨液壓油

關于如何去除液壓回轉接頭毛刺的解決方案2016/08/26

液壓回轉接頭是工程機械中一個比較關鍵的零部件.但是長久以來,如何快速有效地去除液壓回轉接頭交叉孔內毛刺問題一直困擾生產廠家.主要是該交叉孔形狀不一,分布在圓周上,數量較多.用一般的工具很難去除干凈.也非常容易產生二次毛刺.不利于油路通暢.我司通過和客戶有效溝通,充分了解客戶需求和困難后,制定了機床來解決這個問題.采用自動上下料方式免除操作員工實際操作困難.設計特殊電極,采用數控控制方式,上料完畢后,機床自動關門.然后數控控制機床一次性去除毛刺.幫客戶減少了去毛刺員工,大大提高了去毛刺的效率,極大

去毛刺機技術的改革創新使其被廣泛應該于各行各業2016/08/01

去毛刺機是一種新型的去毛刺方法。在傳統去毛刺機的技術上進行改革創新。禰補精密五金工件凹凸面，細小夾縫、死角等精密的地方處理不了的缺陷。是利用*的電磁力，傳導細小的研磨不銹鋼針，產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔，表面摩擦。促使工件毛刺的去除，在去除毛刺的同時還可以達到清洗拋光的效果。工藝流程入板→四刷（2上2下）擺動→高壓水洗（30Kg/cm2）→循環水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板該去毛刺機主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的設備。30Kg/cm2的高壓清洗泵，能*去除

簡單介紹數控轉臺中軸承的作用2016/05/09

數控轉臺是我們進行機械加工和生產的重要工具，應用廣泛。今天我們來學習一下數控轉臺中軸承的作用。軸承作為數控轉臺的核心部件，對數控轉臺的性能起到了舉足輕重的作用。靜承是一種靠外部供給壓力油，在軸承內建立靜壓承載油膜以實現液體潤滑的滑動軸承。液體靜承從啟動到停止始終在液體潤滑下工作，磨損小、壽命長。此外，這種支撐還具有回轉精度高、承載能力大等優點。精密圓柱滾子軸承具有很好的徑向承載能力，并且回轉精度也能得到很好的保證。目前一些較高精度和較大規格的軸承對進口的依賴程度都還比較大，從提高數控轉臺的檔次上

什么是數控轉臺的磨削？2016/04/06

杭州納信特是專業的經營數控轉臺的企業之一，我們有的產品，專業的知識。你知道數控轉臺的磨削是什么嗎？現在我們就來看一下什么是數控轉臺的磨削吧。數控轉臺的精密零件可將磨削過程劃分為粗磨、半精磨、精磨三個階段.粗磨階段的主要任務是磨除工件表面大部分余量,在粗磨階段,磨削熱、磨削力和應力變形等問題較突出.半精磨階段的主要任務是完成一般機床配件的表面的磨削加工,并消除各主要表面粗磨時留下的誤差,為主要面的精磨作好準備.當零件加工要求特別高時,還可增加精密磨削或超精密磨削等工序.通過精磨階段,數控轉臺zui

數控轉臺的四大結構你了解多少？2016/03/25

數控轉臺的使用使相關機械的使用更加方便快捷,對于數控轉臺的四大結構我們了解多少呢？一.驅動,液壓轉臺采用液壓驅動齒條或液壓馬達,通過齒條驅動齒輪或液壓馬達驅動齒輪的方式進行動力提供,而電動轉臺則采用伺服電動機提供動力。二.分度定位等分轉臺一般采用端齒盤分度定位,任意分度轉臺一般采用高精度蝸桿蝸輪分度定位。三.剎緊機構等分轉臺的剎緊一般采用液壓,給相互嚙合的齒盤施加一定的壓力,使端齒盤可靠嚙合定位。四.傳動有齒條齒輪傳動、蝸桿蝸輪傳動幾種方式,電動轉臺一般是通過一對齒輪將電動機動力傳遞到蝸桿,帶動

數控成型磨床工作臺爬行現象引起原因2016/03/14

在數控成型磨床的使用過程中，經常會出現工作臺爬行，這種現象是比較常見的。引起工作臺爬行的原因是多方面的。主要可分為兩類：一類是機械原因；另一類是數控系統本身引起的工作臺爬行。1．工作臺導軌及床身導軌間的潤滑狀況差工作臺爬行往往是由于工作臺運行導軌潤滑不良引起的。潤滑太小，或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油根本就打不到導軌上來，這就增大了導軌副間的摩擦力，從而引起工作臺的爬行現象。這時我們只需將潤滑通道打通或將潤滑量適當調大，就可將工作臺爬行問題解決。要注意是，導軌副間的潤滑量也不可調得太大，否則

淺談數控轉臺報警的清除2016/03/03

數控轉臺是一些生產機械上應用較多的一種機器,使用時間久了就會出現一些問題,這就需要我們進行維修,下面小編就為大家簡單介紹一下數控轉臺報警的清除。一.根據報警內容應查轉臺夾緊開關,由于數控轉臺轉位前是正常的,根據經驗,在執行工作臺夾緊指令中,工作臺下落后又報警上升,經仔細觀察,如果工作臺下落緩慢,故懷疑下落時間超時而報警,讓兩個人站在工作臺上,再執行指令,工作臺落下明顯加快,不再報警。二.該轉臺設計為上升時,液壓缸壓縮轉臺夾緊彈簧將轉臺頂起,夾緊時靠彈簧力將液壓缸內油擠出,壓緊工作臺液壓缸堵塞節流