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成型磨床磨削錐度小技巧2021/07/15

成型磨床是磨床的一種，利用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，包括平面磨床、內圓磨床、螺紋磨床、外圓磨床、絲錐磨床、工具磨床等。專業精密磨削各種內外弧槽，如:大小線軌滑塊、中小型線軌、珠架及軌、交叉導軌等。有標配磨削程式:半自動、自動滑塊磨削、自動導軌磨削。前后進刀方式可選擇:左側、右側、二側;前后行程可示教方式單獨輸入。設置研磨總量后，可設粗磨、半精磨、精磨、超精磨、進刀量和光磨次數，可分設不同的左右速度。標配砂輪修整程式:磨削滑塊自動修整、磨削線軌自動修整。砂輪自動修整、自動補償，確保工件磨削尺寸的

電化學去毛刺機床對零件毛刺有什么要求？2021/07/15

電化學去毛刺機床對加工工件無機械作用力，能夠實現自動化或半自動化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優勢。對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優點，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10倍以上。在電化學去毛刺的過程中，工件和工具電極二者之間是相對固定不動的，即屬于固定式工具陰極的電化學加工方法。陽極(工件)和陰極(電

數控車床動力卡盤出現誤差的原因你知道嗎？2021/06/18

卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構3部分組成。卡盤體直徑最小為65毫米，最大可達1500毫米，中央有通孔，以便通過工件或棒料;背部有圓柱形或短錐形結構，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯接。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上。那么數控車床上的動力卡盤出現誤差時的原因是什么呢？下面就一起來看看吧！對于數控機床來說，應該確保工件軸線和車床主

平面磨床運轉時出現震動的原因及處理方法2021/06/18

在做精密研磨加工時，最頭疼的可能就是磨床的振動。因為機床的振動直接影響到模具加工的效果，下面我們就來看看出現震動的原因及處理的方法吧！其一，首先檢查地平，常說大樓穩不穩要看根基下得好不好?機床也一樣，地腳螺絲水平如果沒調好，就會引起機床的共振。因為有時加工場地地面平整度不是很好，所以要通過調節水平螺絲來讓機床達到一個不平的高度，首先我們要檢查地腳每個螺絲是否落實到位到地腳墊里。用水平儀打下前后，左右是否水平了，OK鎖緊螺絲。其二，如果進行了上述的動作，振動仍未消除，我們應檢查是否由于地面地板太空

電化學去毛刺機床長時間不使用時應該做些什么2021/01/28

毛刺機主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的設備。30Kg/cm的高壓清洗泵，能*去除鉆孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質量的關鍵設備。1、電化學去毛刺機床的優勢：2、去毛刺不產生二次毛刺。3、加工節拍快，通常以秒計算。4、冷加工工藝，不會產生機械加工應力。5、只去除工件(正極)上相關部位的材料。6、金屬去除量可通過各種工藝參數控制。7、適用于各種軟、硬的導電材料。8、可同時去除復雜工件內部和外部的毛刺。9、工件和電極無接觸，電極無損耗。10、脈沖發生器電源可確保加工精度及

卡盤的六個保養方法你知道嗎？2021/01/28

卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構3部分組成。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上。那么卡盤日常應該如何進行保養呢？我們一起來看看吧！1、為了常保車床卡盤常時間使用后，仍然有良好精度，潤滑工作很重要。不正確或不合適潤滑將導致一些問題，例如低壓時不正常功能，夾持力減弱，夾持精度不良，不正常磨損及卡住，所以必須正確潤滑卡盤。2、每天至少打一次

卡盤的修復方法你可知！2020/12/15

卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構3部分組成。卡盤體直徑小為65毫米，大可達1500毫米，中央有通孔，以便通過工件或棒料;背部有圓柱形或短錐形結構，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯接。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上。從卡盤爪數上可以分為:兩爪卡盤，三爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤和特殊卡盤。從使用動力上可以分為:手動卡盤，氣動卡盤，液

在操作平面磨床時需要知道的七個要點2020/12/15

一、定位機床應在大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內。(安裝變頻器的要求需更高)每三個月檢察，調整工作臺面水平，吃緊每個底腳螺絲。二、砂輪所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。禁止使用有破損之砂輪。新砂輪裝上法蘭必須做平衡。進行正式磨削前，砂輪需空轉5分鐘。大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm三、主軸安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。開機時，須先開主軸后開沖水。四、液壓裝置平面磨床

如何選擇銑床的夾具？2020/12/11

銑床主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。那么我們該如何選擇銑床的刀具呢？我們一起看看吧！(1)對夾具的基本要求實際上數控銑削加工時—般不要求很復雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機構就可以了。其設計原理也與通用銑床夾具相同，結合數控銑削加工的特點，這里只提出幾點基本要求：1)為保持零件安裝方位與機床坐標系及程編坐標系方向的一致性，夾具應能保證在機床上實現定向安裝，還要求能協調零件定位面

平面成型磨床如何磨銷錐度？看完這個你就知道了2020/11/20

平面成型磨床是磨床的一種，利用高速旋轉的砂輪進行磨削加工磨床的床身、立柱、橫梁組成為一體的剛性框架結構，*的結構設計誒要求能夠保證機床在運行時所*的精度與性能，有效的提高生產產品質量。工作臺雙層式結構，獨立液壓系統，運行穩定，性能可靠，操作方便，簡單人性化，耐磨性較高，外形美觀大方，在進行切割時具有高剛性、高精度、重切削、高效率的優勢特點，簡易數控系統控制，可對進給驅動器進行故障保護，實現自動循環磨削和斷續進給磨削，保證機器安全操作。隨著科技與創新的發展，我們的技術人員發明了許許多多的新機器出來

使用平面磨床需注意的三大問題2020/11/20

平面磨床是磨床的一種，主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長度，圓形工作臺的主參數為工作臺面直徑。根據軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。那么我們在平時操作平面磨床的時候應該注意哪些呢？下面我總結了三個方面，希望對您能夠有所幫助。1、墊彈性墊片裝夾方式平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸

細說平面磨床靜壓磨頭部件的常見故障及修理方法2020/10/16

平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。大型高速平面磨床的運動慣性很大，當其換向時，就會導致背壓急劇升高，從而引起換向沖擊，這會對機床發生災難性的影響，所以換向平穩性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。平面磨床靜壓磨頭部件的常見故障及修理方法1）磨頭主軸過熱抱死造成這種現象的主要原因是液壓油中混有雜質。如，灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質會堵塞軸瓦中的細小油孔，造成部分液壓腔無液壓油，使主軸無法形成對稱的壓力油腔。主軸在旋轉時不處于純液體狀態，

造成平面磨床主軸徑向跳動超差的主要原因是什么2020/10/16

平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測*，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。造成平面磨床主軸徑向跳動超差的主要原因有：(1)主軸碰撞或是受力變形。(2)主軸的支持軸瓦的內孔圓度超差。平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個軸瓦的支

外圓磨床磨削的幾種方法2019/11/26

外圓磨削的方法1、縱向磨削法縱向磨削法是常用的磨削方法，磨削時，工作臺作縱向往復進給，砂輪作周期性橫向進給，工件的磨削余量要在多次往復行程中磨去。縱向磨削法(簡稱縱向法)的特點：（1）、在砂輪整個寬度上，磨粒的工作情況不一樣，砂輪左端面(或右端面)尖角負擔主要的切削作用，工件部分磨削余量均由砂輪尖角處的磨粒切除，而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔負減少工件表面粗糙度值的作用。縱向磨削法磨削力小，散熱條件好，可獲得很好的加工精度和較小的表面粗糙度值。（2）、勞動生產率低。（3）、磨削力較小，適用于細長、精

簡述在平面磨床上進行零件成形磨削的幾種方法2019/08/01

生產中，利用平面磨床進行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由夾具進行磨削。1、利用成形砂輪來磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面*吻合的反型面，然后再以此砂輪進行對工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種：（1）用金剛石修整砂輪用金剛石修整砂輪時，多數是將成形面的幾何形狀分段進行修整，但也有的將砂輪修整成整形的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修

淺析納信特電解加工設備設計的*之處2019/06/18

電解加工設備是一個完整的配套系統，由機床、電源、輸液系統以及控制系統四大部分組成，機床是設備的主體，進行電解加工的場域，其主要功能除安裝、定位工件和工具電極并按需要送進工具電極外，還必須將加工電流和電解液輸送到加工區。本次設計的主要內容是完成該機床的機械本體、主傳動系統、主軸系統、引電系統的三維造型設計。并使電源以一定的方式提供工件發生陽極溶解需要的電能；電解液系統存儲電解液。機床在進行總體設計時必須以該設備的工作條件，加工對象的特點和加工的基本要求作為總體設計的基礎和出發點；同時要確定機床主要

電解加工機床安全操作規程2019/06/18

隨著工具相對工件不斷進給，工件金屬不斷被電解，電解產物不斷被電解液沖走，終兩極間各處的間隙趨于一致，工件表面形成與工具工作面基本相似的形狀。電解加工對于難加工材料、形狀復雜或薄壁零件的加工具有顯著優勢。目前，電解加工已獲得廣泛應用，如葉片，整體葉輪，模具，異型孔及異型零件，倒角和去毛刺等加工。并且在許多零件的加工中，電解加工機床工藝已占有重要甚至不可替代的地位。電解加工機床安全操作規程1.開車前檢查機床各部位是否在正常位置，并空試運轉檢查。2.機床在加工中，先開動電解液，后接通直流。會產生的Cl

淺析電化學去毛刺的工藝特點2019/03/25

機械零件在制造加工過程中產生的毛刺不僅直接影響零件本身的精度和外觀質量，還會影響整個產品的使用性能和壽命。此外，由于去毛刺工序要花費工時和費用，因此將直接影響產品的成本和價格，成為降低生產成本的障礙之一去毛刺工藝屬于表面光整加工范疇，目前主要采用刮刀、油石、砂布、鋼絲刷輪、滾磨、振動、噴沙和撞擊等手工或機械方式以及化學、高溫、水射流、磨粒擠壓、電化學等非機械方式去除毛刺。電化學去毛刺是一種符合“綠色制造”要求的先進去毛刺工藝。該工藝采用脈沖電源代替直流電源，并在非線性電解液中進行加工；加工時，工

影響電化學去毛刺加工效果的工藝因素有哪些？2019/03/25

電化學去毛刺加工可達到迅速去除、溶解毛刺并形成光滑圓角的目的。通過合理采用工具陰極遮蔽技術，可有選擇地去除毛刺，不會影響工件陽極表面原有的尺寸精度和表面質量。影響電化學去毛刺加工效果的工藝因素較多，如工具陰極的合理設計、脈沖電源的參數選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間間隙、電流密度、加工時間、流場特性等。1)工具陰極工具陰極應根據具體毛刺情況進行合理設計，設計時應注意應用遮蔽技術，以保證在去除毛刺的同時保護工件陽極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質量。此外，還應滿足脈沖電化學加工的基本

簡述磨削力和磨削熱2018/05/06

磨削一、磨削力1、磨削力的來源和分解磨削時有大小相等、方向相反的力分別作用在砂輪和工件上。這個在磨削過程中產生的力稱為磨削力（切削力）。磨削力主要由兩部分組成：磨粒在切除金屬時要使被切金屬產生很大的塑性變形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之間在切削時產生的磨削力。2、磨削力對加工的影響磨削時磨粒以負前角切削，刃口圓角半徑R往往要比背吃刀量要大，故磨粒對工件的徑向擠壓力很大，一般Fp=(2~3)Fc。由于較大的徑向力作用，使機床-工件-砂輪組成的工藝系統產生較大的彈性變形，從而影響磨削精度。如工