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2020
10-23

了解外圓磨床每次起動砂輪過程及注意事項
了解外圓磨床每次起動砂輪過程及注意事項。1、每次起動砂輪前，應將液壓開停閥放在停止位置，調整手柄放在低速位置，砂輪座進給手柄放在后退位置，以免發生意外。2、每次起動砂輪前，應先啟動外圓磨床潤滑泵或靜壓供油系統油泵，待砂輪主軸潤滑正常后方可啟動砂輪。3、剛開始磨削時，進給量要小，切削速度要慢，防止砂輪因冷脆破裂，主要是冬天氣溫低時需注意。4、磨削開始前，應調好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座靠近時砂輪與工件相碰。砂輪靠近工件時，不準機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角部位、以免碰撞。5、外圓磨床砂
2019
09-29

大型數控外圓磨床進行外圓磨削時，有那幾種運動方式
大型數控外圓磨床是一款十分便利、靈敏且便利的設備，具有的控制系統以及簡略的操作，這樣的磨床有用的老練的技能，磨床的質量好且精度高，低出資以及極大的運轉經濟性等要素。既合適其單間出產也適用小批量加工以及較大批量的工件出產，設備具有很多課選項目以及附件可供挑選，設備的運用規模廣，即使是雜亂型面的磨削作業，也能夠有用的達到作業的可靠性。大型數控外圓磨床是一種橫向尺寸縮短的數控外圓磨床，特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。大型數控外圓磨床采用機電一體化結構布局，
2019
09-23

廣東豪特為您指引-大型數控外圓磨床中表面磨削燒傷解決辦法
大型數控外圓磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行率的磨削，如強力磨削等。那么下面廣東豪特為您指引-大型數控外圓磨床中表面磨削燒傷解決辦法。磨削燒傷實際上是由于磨削溫度過高，引起被磨削表面層的金相組織變化而致。磨削燒傷一般有兩種情況，一種是由于磨削溫度超過材料的相變溫度，往往造成“二次淬火”燒傷；另一種是磨削溫度雖很高，但沒有超過材料相變溫度，往往會造成“回火”燒傷。解決磨削燒傷問題的方法，是在磨削中充分澆
2019
09-16

數控高精度外圓磨床適用于光潔度要求高的零件
數控高精度外圓磨床采用具有各運動部件的電氣、液壓連鎖機構，操作安全可靠。外圓砂輪、內圓砂輪裝有可靠的安全保護罩。外圓磨床結構特征：a、機床工作臺縱向移動、砂輪架快速進退均由液壓控制，工件轉動用直流電機驅動，在轉速范圍可作無級調速。b、砂輪架主軸軸承潤滑油泵、冷卻泵、砂輪架等均分別以單獨電動機傳動。外圓磨床主要用途：外圓磨床可用于磨削7∶24大錐角內、外圓零件和磨削對精度和光潔度要求較高的軸類、套類、環塞規等零件，本機床適宜對上述精密零件進行單件或小批量加工。外圓磨床用途及特點：外圓磨床是一種手動
2019
09-03

關于高精度外圓磨床的進程作出有關的闡述
對高精度外圓磨床進行修理，首要即是為了進步機器的運用率，以及確保改進高精度外圓磨床的制造技能。高精度外圓磨床的一起特點即是切削力都比較小，因而就需要對刀具的磨削力進行改進，定時做出數控磨床修理。可見，了解高精度外圓磨床修理的進程，關于進步高精度外圓磨床的運用功率，以及實現高速磨削和磨削方面，都有著主要的效果。有關于高精度外圓磨床的進程，接下來將會作出有關的闡述，對該設備進行修理，即是為了能夠讓該設備能繼續運轉，以進步機器的運用功率。首先要對精細數控外圓磨床的砂輪架的主軸進行查看，關于軸瓦的空隙進
2019
08-28

高精度內圓磨床開動前應檢查那些事項呢
高精度內圓磨床具有率、高精度、高穩定性,高精度內圓磨床可用于內孔、通孔、盲孔、階梯孔、錐孔、端面的高精度精密磨削。那么高精度內圓磨床開動前應檢查那些事項呢？來看看吧!開動前應檢查如下項目：(1)檢查砂輪修整器和砂輪表面的相對位置，防止別人隨便轉動的進給手輪，造成碰撞事故發生。(2)應對上、下機構單獨運動幾次，留意觀察上料到底進行上磁的行程開關訊號和頂桿復位結束命令工作臺向前的行程開關之信號是否正確和調整是否合適。(3)啟動電主軸前應先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常，手轉電主軸無異常方可啟動
2019
07-09

幾個要點必看！為了避免大型數控外圓磨床故障及事故的發生
大型數控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。以下是大型數控外圓磨床的操作程序，操作者應該熟練掌握，以免大型數控外圓磨床故障及事故的發生。1、工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態。2、手動檢查各部之后，空車運轉，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，可進行工作。3、工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，并加以緊固。4、大型數控外圓磨床工作時，液壓系統的壓力應不超出規定值范圍。油溫不得
2019
06-14

內圓磨床維護方法及加工零件注意事項說明
內圓磨床的主要部件為床身，床身是磨床的基礎支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件，使這些部件在工作時保持準確的相對位置。主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。一般是加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面的磨床。內圓磨床加工零件注意事項①零件在磨削前，應預先準備好磨削工具，如修整砂輪工具、各類夾具、量具等。②磨削前，應仔細分析所磨零件的形狀、特點，并找出其規律，做好工藝演算，劃出磨削工藝圖。③在磨削的過程中，應隨時用量具仔細檢查，邊檢查、邊磨削、邊
2019
05-20

無心磨床的基本構造
無心磨床的基本構造大致有四種；托架安裝在床身上，砂輪磨頭和導輪架分別在托架左右兩側，通過導輪架和滑板的移動來調整砂輪和導輪與托板之間的間隔。進給和尺寸補償都通過移動滑板來實現。導輪主軸與砂輪主軸均采用雙支撐模式。1.適合批量磨削2.砂輪直徑磨損后也不會影響研磨點和供料裝置的位置關系。3.修整器水平設置在床身以上，適合高精度高剛性化設計。砂輪磨頭固定在床身上，導輪架設置在上滑板上，下滑板為主工作臺。托架設置在下滑板前端。上滑板為輔助工作臺。通過移動下滑板調節砂輪和托板的位置，通過上滑板的進給和后退
2019
04-24

在操作高精度外圓磨床時，如何選擇磨料和砂輪粒度
在操作高精度外圓磨床當中,對于磨料的選擇非常重要,根據磨床的不同選擇合適的磨料對材料的加工質量與磨床的使用壽命有著很大的影響。那么如何選擇呢？1、高精度外圓磨床磨料的選擇:對于淬硬或非淬硬的鋼質軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質的鋼質軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪,才能獲得較高的磨削精度和表面質量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉(PA)砂輪,耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉(ZA)砂輪,對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉(SA)。2、高精度外圓磨床砂輪粒度的選擇:
2019
03-25

無心磨床使用注意事項說明
無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。無心磨床使用注意事項1：開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。2：開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機床中。3：開機前檢查開關是否可靠，確認防
2019
03-25

無心磨床加工常見表面缺陷問題的原因分析
（1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。（2）工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導輪轉速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉速，減小導輪傾斜角度。③磨削量過大或過小。磨削量小時出現燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現燒傷，可增加
2018
09-27

磨床砂輪的正確選擇與應用
我們都知道，磨床是以砂輪作為切削工具，來對工件進行加工的一種方式，跟車銑使用的刀具相比，具有精度高，加工粗糙度高的特點，根據磨床的品種及型號的不同，砂輪也分有很多種，以適合于不同的磨床和加工材料。一般砂輪是按磨料的種類與區分的：選對好砂輪的磨料型號后，還要根據加工工件的粗糙度（光潔度）要求，選擇不同軟硬度及粒度的砂輪，這樣才能達到磨削工件所需的效率及粗糙度。很多使用者在使用砂輪時，并不太了解主軸轉速與砂輪要求的線速度之間的關系，普通的砂輪一般線速度上限是35m/s，太快會爆裂發生危險，而CBN和
2018
09-12

磨削液、油的類型及選擇
一、切削液純油性：主要用于金屬性制品，加工速度慢。優點：1、潤滑性很強2、維護性比較低3、防銹性好4、工件的光潔度高5、刀具的壽命長6、機床的折舊率低。缺點：1、油霧較大2、成本比較高3、冷卻性能差4、有火災隱患。水溶性：加工速度快優點：1、冷卻性能好2、比較環保3、成本低4、工作者相容性高5、適用于高速先進機床。缺點：1、維護成本高，2、不當使用：A發臭B生銹和氧化C皮膚過敏D油漆脫落-設備折舊率高。二、油性切削液組成：+添加劑。其中基礎油有礦物油，脂肪(合成脂肪酸)，合成油(PAO)-價格相

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