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浙江省玉環市坎門機床廠
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淺談數控車床的預防性維護2022/09/07
數控車床預防性維護的關鍵是加強日常維護。主要維護工作包括日常檢查、周檢、月度檢查、季度檢查和半年檢查。數控車床的預防性維護如下：1.數控加工機床的日常檢查主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷卻系統、氣壓系統。日常檢查是根據要檢測的每個系統的正常情況進行的。例如，在測試主軸潤滑系統的工藝時，應打開電源指示燈，油泵應正常運行，如果電源指示燈未亮起，則主軸應保持在停止狀態，并與機械工程師聯系修理。2.數控加工數控車床的周檢主要項目包括機床零件和主軸潤滑系統，應每周進行適當的檢查，特別是
車銑復合機床主要部件保養工作很有必要2022/08/02
(一)車銑復合機床滾珠絲桿使用與保養須知1、滾珠絲桿為運動副零件，必須保證潤滑充分，避免失油干摩擦損害滾珠絲桿，機床采用大流量冷卻時，注意加大滾珠絲桿潤滑頻率與流量，避免絲桿水銹。2、滾珠絲桿注意避免切屑、灰塵、雜質等微粒進入絲桿副工作區，導致絲桿損壞。3、嚴格防止撞車，導致滾珠絲桿螺母返向器位移損壞而影響精度，產生雜音。4、不得使螺母越過行程極限，(二)車銑復合機床電機保養須知1、主電機(變頻電機或雙速電機)和驅動電機(步進電機或伺服電機)，應注意防潮，如果電機進水會引起電機相間短路，燒毀電機
關于提升數控車床加工精度的有效措施2022/08/02
數控車床作為一種前沿的加工技術，具有較高的加工水平和精度水平，對工件質量和性能具有決定性的影響。數控車床可通過計算機技術實現數字化控制，自動化水平較高，以其*的優勢被廣泛應用在機械加工領域。提升數控車床加工精度的有效措施：(1)誤差防止法誤差防止法是一種有效的預防方法，并非是對誤差的治理，而是通過預防來避免誤差的出現，或是將其控制在合理范圍內。通過對機床的優化設計，綜合分析可能出現的誤差問題，盡可能將誤差控制在合理范圍內。諸如，根據加工需要來提升車床零部件的加工精度，對現有車床結構進一步優化，為
關于數控銑床在操作的過程中要注意的事項2022/06/15
數控銑床在操作的過程中要注意哪些呢？下面我們一起來看看吧！1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門；2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導老師，不得進行其它操作；3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌；4、嚴禁私自打開數控系統控制柜進行觀看和觸摸；5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它
關于數控銑床加工，你都了解嗎？2022/06/15
銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。數控機床加工是把刀具與工件的運動坐標分割成最小的單位量，即最小位移量。由數控系統根據工件程序的要求，使各坐標移動若干個最小位移量，從而實現刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。功能特點數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或
數控車床定位精度的檢測方法，你都知道哪些呢？2022/05/17
1、直線運動定位精度檢測直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規定(ISO標準)，對數控機床的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差，散差帶構成的定位點散差帶。2、直線運動重復定位精度檢測檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在
如何高效進行立式加工中心的操作2022/03/16
立式加工中心是指在主軸軸線與工作臺之間垂直設置的加工中心，可以完成銑削、鏜孔、鉆孔、攻絲和切削螺紋等工序。主要適用于板材、圓盤、模具、小殼體等復雜零件的加工。與相應的臥式加工中心相比，結構簡單，占地面積小，價格低廉。在長期使用立式加工中心的過程中，會出現各種問題。為了能更有效地使用及高效率加工，我們總結了以下幾個常見問題：1、工件過切：工件過切的外部原因一般都是刀具強度不夠或尺寸不合適,其內部原因有可能是操作人員操作不規范所導致的，又或者是切削參數設置不當、切削余量設置不均勻從而產生公差太大這個
如何調整數控車床精度就是一件很重要的事情2021/03/19
數控車床作為一種高精度、高剛性、高轉速、高效率、高性價比的精密車床。采用臥式平導軌結構，樹脂砂鑄造，剛性好；導軌淬火精磨，精度及精度保持性較好。車床的精度對一個車床的工作來說是非常重要的，精度出現誤差對生產是非常致命的，而如何調整精度就是一件很重要的事情了。下面數控車床廠家就來和大家一起來看一看如何才能提高車床的精度。1、先從機械調整方面來研究如何來提高數控車床加工的精度。在機床調整方面主要包括這幾個部分，主軸、床身還有鑲條等等方面，這樣才能使車床滿足要求，提高數控車床加工的精度，在工作過程中也
數控斜床身車床和平床身的對比起來有哪些區別呢2020/12/29
數控斜床身車床是軸承加工數控車床，可實現對軸承內/外套圈從“坯料—磨前”車工序加工，適合于大批量產品的零件加工。經過了改良之后，斜床身的車床在性能上面的優勢獲得了無數商家朋友的青睞，運行起來相當穩定安全，使用年限也相對更加長久可靠，重要的就是生產加工效率十分出眾。那么數控斜床身車床和平床身的對比起來有哪些區別呢？平床身數控車床的兩根導軌所在平面與地平面平行。斜床身的兩根導軌所在平面則與地平面相交，成一個斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。從車床側面看，平床身數控車床的床身呈四方形，數
數控車床的主軸部件不要滿意精加工時精度較高的要求2020/12/29
數控車床的主軸部件不只要滿意精加工時精度較高的要求，還要滿意粗加工時具有切削的才能，同時，數控車床主軸部件應有更高的動、靜剛度和抵抗熱變形的才能。下面小編為我們介紹一下數控車床對主軸部件的要求：1.足夠高的剛度。數控車床在作業時，通常選用高速切削，這就需求主軸部件有很高的剛度，不然，主軸在外力的效果下產生較大的彈性變形而引起振蕩，影響加工零件的精度和表面粗糙度。2.較高的反轉精度。數控車床主軸部件的同轉精度是指在空載低速時，在主軸前端裝置工件、夾具或刀具的定位面上，用千分表測得的徑向跳動量和軸向
數控車床編碼器的精度與分辨率的關系2020/10/31
數控車床簡稱數控車床，這是一種將數字計算技術應用于車床的控制技術。它把機械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制車床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。小數控車床廠家的數控車床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、能的自動化車床，代表了現代車床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。“精度”是用來描述物理量的準確程度，其反應的是測量值與真實值之間的誤差，而“分辨率”是
數控車床發生故障原因的排除方法2020/10/31
數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的型車床的特點于一身，是國內使用量大，覆蓋面廣的一種數控機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件。數控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。數控車床的進給系統與普通車床有質的區別，傳統普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現進給運
斜床身數控車床切削加工對熱處理工件的影響2020/10/28
斜床身數控車床采用斜式布局，床身為中空結構，大大提高了機床在工作中的抗彎、抗扭剛度，同時具有較高的穩定性。斜床身數控車床的高剛性和高穩定性為機床加工的高精度提供了有力保障。斜床身數控車床主要用于精密復雜回轉體零件的加工。能滿足內外圓、臺階面、錐面、球面、溝槽、挑螺紋和復雜曲面的加工。能滿足銅、鋁、鐵、不銹鋼等鑄鍛件毛坯件的粗、精加工。斜床身數控車床可靠性好，剛性強，精度高，壽命長，速度快。能可靠穩定的完成各種難加工材料的粗、細、精加工。采用旋轉式塔刀，定位精度高，重切變形小。切削加工對工件質量的
立式數控車床與傳統車床的比較2020/08/28
第一，加工精度高立式數控車床的加工精度一般可達0.05-0.1MM,數控立式車床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量(一般為0.001MM)，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。第二，具有高度柔性在立式數控車床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。立式數控車床床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產
數控車床的精密沖壓和普通沖壓有何不同2020/08/28
數控車床的精密沖壓和普通沖壓從本質上有不同，精密沖壓指材料通過精密沖床沖壓出來的各種材料，這些精密沖壓件本身有比普通沖壓更高的精度要求，如端子片，USB接口，馬達定轉子，空調翅片，EI片等等，需求量大，產品精密要求高。而普通沖壓對精密要求不會太高，數控車床小編站在節省成本的角度考慮，會考慮普通沖壓。普通沖壓雖然精度低，但也有其特定的市場需求，底材厚度較厚，不需要切、削、拉伸等工藝，沖壓材料是板材，管材等等，且產品單量要求不大時，用普通沖壓即可滿足要求了。在精密沖壓件加工生產過程中，沖壓卷料或成形
數控銑床減小切削振動的12種方法2017/01/17
(1)使用鋒利的刀片來降低數控銑床的切削力。機夾刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利，因為刀片如果要涂層，就一定要進行刃口的鈍化處理(ER處理).因為鋒利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結強度。(2〕當切深一定時，使用小的刀尖圓弧半徑無疑可以降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力是使細長桿類刀具或工件產生振動的主要因索。無論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時，刀尖圓弧半徑越大.細長刀桿發生振動的傾向越大。(3)在切深可選擇時.要避免切深等于刀尖圓弧半徑。(4)對于細長刀桿的
立式數控銑床伺服進給系統的選購原則2017/01/17
作為數控裝置與機床本體重要的傳動環節，立式數控銑床的伺服進給系統發揮著越來越大的作用，它主要由伺服控制電路、伺服驅動裝置、機械傳動機構及執行部件組成，主要是用于接受數控裝置發出的進給速度和位移指令信號，并由伺服驅動電路作轉換和放大后，經伺服驅動裝置(直流、交流伺服電機，功率步進電機，電液壓脈沖馬達等)和機械傳動機構，驅動機床的工作臺、主軸頭架等執行部件實現工作進給和快速移動。在實際操作中，我們要按照具體立式數控銑床的要求來對伺服進給系統進行選擇，具體的選擇原則如下：1、低速、大轉矩根據數控銑床的
數控車床在日常操作中該如何進行維護？2016/10/09
1.數控系統的維護（1）嚴格遵守操作規程和日常維護制度（2）應盡量少開數控柜和強電柜的門在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，采取打開數控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其zui終導致數控系統的加速損壞。（3）定時清掃數控柜的散熱通風系統應檢查數控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若
臥式加工中心影響工件表面加工精度可能的原因及解決辦法2015/08/19
臥式加工中心影響工件表面加工精度可能的原因：1、臥式加工中心剛性不足，如滑板的鑲條過松，容易造成傳動件不平衡或主軸太松引起振動。2、車刀剛性不足引起松動。3、工件剛性不足引起松動。4、車刀幾何形狀不正確，例如選用車刀過小的前角、主偏角和后后。5、低速切削時，沒有加切削液。6、切削用量選擇不合適。7、切屑拉毛已加工的表面。臥式加工中心影響工件表面加工精度的故障排除與檢修的方法：1、消除或防止由于臥式加工中心剛性不足而引起的不平衡或松動，正確調整車床各部分的間隙。2、增加車刀的剛性和正確安裝車刀。3
兩大方面提高數控機床的有效度2015/07/01
任何一臺數控機床要想長期連續可靠地工作，除了機床自身的質量因素以外，還與使用過程中的正確保養、及時排除故障和及時的維修有密切關系。從提高數控機床的有效度來看，維修應包含兩方面的含義：一方面是日常的維護(預防性維修)，這是為了延長機床的平均*時間MTBF;另一方面是故障維修，其目的是盡量縮短平均修復時間MTTR。做好這兩項工作，是充分發揮設備效能的基本保證。為充分發揮數控機床的效益，重要的是做好預防性維護，使數控系統少出故障，提高系統的平均*工作時間。另外還應隨時做好維修的準備工作，當系統出現故障
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