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與傳統加工方式相比，五軸加工中心具備哪些優勢？2020/11/02

在加工以實木部件為主的家具時，五軸加工中心在完成對木材的銑型、開槽、鉆孔、開榫頭和榫眼等全套加工工序上，與常規加工方式相比，其主要優點如下：1、自動化水平高一次裝夾即可完成對工件的大部分或全部切削加工，保證了工件的加工精度，提高了加工效率。2、高速銑削高速的銑削加工可將傳統的多道加工工序變為一道高速切削加工工序，減少了加工工序，避免了多道工序加工產生的累積精度誤差。3、安全性高具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態中，系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。4、流程簡單對

加工中心呈現撞刀的原因及解決辦法2020/11/02

加工中心在執行加工程序時，把刀加工正常，但在換完第二把刀后，加工時主軸與工件發生碰撞，碰撞后機床不能移動。非常突然這是怎么回事呢？下面加工中心為大家介紹一下加工中心呈現撞刀的原因及解決辦法。一、機床原點和坐標系的問題會引起撞刀首要咱們應該想到的是機床坐標系原點的設定，這個在增量裝備的機床*顯著，在開機時，機床原點沒有設定，這個時分運轉程序，不小心就會導致機床撞刀，因為體系不知道機床的切當方位，還有就是機械原點不正確。運用增量方位編碼器的機床，回零裝快方位不對導致每次回零方位不對，因而需求調整裝快

五軸加工中心的類型以及特點2020/10/27

五軸聯動數控機床分類有搖籃式、立式、臥式加工中心五軸聯動數控機床是中國機床制造行業的重要里程碑,具有率、高精度的特點，裝備制造業是一國工業之基石，它為新技術、新產品的開發和現代工業生產提供重要的手段，是*的戰略性產業。即使是發達工業化國家，也無不高度重視。隨著我國國民經濟迅速發展和國防建設的。五軸聯動加工中心有率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。若配以五軸聯動的數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。立式五軸加工中心的回

詳細講解數控立車的停車故障處理思路2020/10/27

數控立車的主軸垂直于水平面，一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件。這類機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。數控立車的停車故障現象：數控立車在停車時發出巨大響聲，同時車間總電源跳閘。首先檢查車間電工對供電系統進行檢查，跳閘的自動空氣斷路器所在處，因環境潮濕開關盒內自動跳閘的連桿機構已腐蝕，另外三相觸點中有一相觸點只有一小部分能接觸。其次車間供電變壓器容量小，超負荷運行。其正常的相電壓只有340V。后數控立車一只晶閘管已被燒壞，查看驅動電路，觸發脈沖短小，只有正常觸發脈沖幅

來看看數控立車維護保養規范流程2020/10/26

1、數控立車操作者必須熟悉立車性能、結構和數控系統,持證上崗,禁止超性能使用設備。2、數控立車主電機啟動后,應首先通過床頭油窗檢查潤滑油泵工作是否正常,對各潤滑點進行注油。3、數控立車主軸起動前必須檢查主軸箱變速手柄是否處于正確位置,然后試機,轉速由低到高。4、加工產品前必須檢查數控立車大拖板、中拖板是否在原點,確認加工程序無誤后才可進行產品加工。5、每天工作完畢后,打掃完數控立車后,大拖板、中拖板必須回到原點，確認無誤后,才能關掉電源。6、數控立車在工作時,嚴禁工作者串崗,以避免數控系統失靈或

數控車床產生消除振蕩的原因及處理方法2020/10/26

數控系統的振蕩現象已成為數控全閉環系統的共同性問題。系統振蕩時會造成機床產生爬行與振動故障，尤其在臥式帶立柱的軸和旋轉數控工作臺軸其系統出現振蕩的頻率較高。該問題已成為影響數控車床正常使用的重要因素之一。數控車床產生振蕩的原因：數控車床的振蕩故障通常發生在機械部分和進給伺服系統。產生振蕩的原因有很多，陳了機械方面存在不可消除的傳動間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外，伺服系統的有關參數的影響也是重要的一方面。伺服系統有交流和直流之分。大部分數控機床采用的是全閉環方式，引起伺服系統振動的原因大致有

龍門加工中心的結構以及應用2020/10/26

龍門加工中心是比較大型的機床，小的龍門加工中心都有1000mm以上的行程，而且被稱之為大型立式加工中心的*。龍門加工中心的結構分類龍門加工中心的龍門架由兩個立柱、橫梁、滑鞍等部件組成，龍門加工中心根據龍門架可為定梁式、動梁式和動柱式龍門加工中心。頂梁式龍門加工中心的橫梁固定，工作臺移動；動梁式龍門加工中心的橫梁上下移動，工作臺誠前后移動；動柱式龍門加工中心工作臺固定，龍門架移動。龍門加工中心都是主軸與工作臺為垂直狀態的，比較適合加工大型類的零件。定梁式龍門架工中心龍門加工中心的應用龍門加工中心屬

立式加工中心主軸溫度升高的原因2020/10/26

立式加工中心的主軸是根據不同的制造商設計的。它只不過是前后一組軸承支撐。當然，這組軸承的尺寸會有所不同，也包括不同的型號。這些型號不同，但軸承支持。主軸和主體之間減小摩擦力的原理是相同的。立式加工中心主軸旋轉，即使軸承的摩擦很小或存在，輕微的摩擦也會產生溫度，溫度會隨著轉速的增加而增加，并且旋轉時間會增加。軸承產生的熱量也會傳遞給主軸本身。導致主軸溫度升高每個機器工廠的設計都不同。主軸軸承采用液體潤滑，高速固體油潤滑，外部空氣或水供應。冷卻由回路冷卻。當主軸溫度上升到平衡點時，主軸溫度穩定。溫度

數控立車安全操作注意事項2020/10/26

隨著機械化工業的展開，數控立車在很多的行業中都得到了使用，這些應用在現代化的工業消費中有了很大的成績，但是在運用的過程中還不是很會運用它，這是由于許多的人都沒有掌握它的運用辦法，數控立車操作時應留心的事項：1、進入操作室必需穿合身的工作服、戴工作帽，襯衫要系入褲內，敞開式衣袖要扎緊，女同窗必需把長發歸入帽內。2、操作時嚴禁戴手套，工作服衣、領、袖口要系好。3、啟動數控立車前檢查卡盤扳手能否取下，機床變速手柄能否在正確的位置上。4、機床各機構運轉時，不得變換手柄。若變換手柄位置，必需在停車后中止。

數控車床氣壓油霧系統的保養2020/10/26

在數控車床的體系中，油霧體系是一個重視的當地，由于油霧對咱們身領會形成很大的要挾，咱們需求認真對待，日常做好保護保養，盡量將危險不能對咱們身體形成要挾，也希望數控車床持續立異開展，從根本上處理這個問題。*處理問題不是一天兩天的工作，所以咱們首要還是以日常保護和保養做起。1.選用適宜的過濾器，鏟除壓縮空氣中的雜質和水分。2.查看體系中油霧器的供油量，確保空氣中有適量的光滑油來光滑氣動元件，避免生銹、磨損形成空氣走漏和元件動作失靈。3.堅持氣動體系的密封性,定時查看替換密封件。4.注意調節工作壓力。

數控機床軸承常見的問題和主要原因2020/10/26

在裝配數控機床軸承時，都要進行預加載荷，這樣軸承安裝后原始的游隙就會消除，那么就是說數控機床軸承的接觸角與精度有著非常重要的作用。因此在安裝軸承時，要保證接觸角合格的同時也必須保證角接觸球軸承實際寬度符合規定。軸承在運轉過程中出現故障是常有的事，所以不必大驚小怪的。出現了故障，判斷并處理是關鍵。下面我們分析一下，數控機床軸承常見的質量問題以及原因。一、安裝不當1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害大；是造成變形的主要原因。這一點在一些小型的機床廠非常常見，在安裝軸承時使用了專業的軸承安

數控立車使用時應留意的事項2020/10/26

隨著機械化工業的展開，數控立車在很多的行業中都得到了使用，這些應用在現代化的工業消費中有了很大的成績，但是在運用的過程中還不是很會運用它，這是由于許多的人都沒有掌握它的運用辦法，數控立車操作時應留心的事項：1、進入操作室必需穿合身的工作服、戴工作帽，襯衫要系入褲內，敞開式衣袖要扎緊，女生必需把長發歸入帽內。2、操作時嚴禁戴手套，工作服衣、領、袖口要系好。3、啟動數控立車前檢查卡盤扳手能否取下，機床變速手柄能否在正確的位置上。4、機床各機構運轉時，不得變換手柄。若變換手柄位置，必需在停車后中止。5

臥式加工中心常用的編程方法2020/10/26

臥式加工中心的主軸軸線與工作臺臺面平行，它的工作臺大多為由伺服電動機控制的數控回轉臺，在工件一次裝夾中，通過工作臺旋轉可實現多個加工面的加工，適用于箱體類工件加工。復合加工中心主要是指在一臺加工中心上有立、臥兩個主軸或主軸可90°改變角度，因而可在工件一次裝夾中實現五個面的加工。編程方法通常有兩種：①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數控系統的G代碼編程。②復雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據曲面類型設定各種相應的參數，自動生成數控加工程序

數控加工中心有哪些定期保養項目2020/10/24

現在為大家介紹一下數控加工中心定時保養要保養的項目。機械部份1、查看光滑體系，壓力表狀況，清洗光滑體系過濾網，替換光滑油，疏通油路。2、查看氣路體系，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的走漏。3、查看液路體系，清潔過濾器、清洗油箱，替換或過濾油液?？赡艿那闆r下，替換密封件。4、緊固各傳動部件，替換不良標準件。5、油脂光滑部位，按要求，加注光滑脂。6、清潔、清洗各傳動面，7、查看刀庫、機械手狀況，剖析機械手磨損狀況，向客戶提出替換主張。8、批改批改外部元件的損壞件。9、查看防護罩狀況。的將信息反饋給客戶

怎樣解決精密數控車床振動問題2020/10/23

精密數控車床在加工過程中震動，會造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，伴有震刀打刀現象。下面，普森數控來說說要如何解決數控車床振動問題。1、精密數控車床振動一般分為三種：即自由振動、強迫振動和自激振動。自由振動自由振動是物體受到初始激勵(通常是一個脈沖)所引發的一種振動。這種振動靠初始激勵，一次性獲得振動能量，歷程有限，一般不會對數控車床造成破壞。所以一般不考慮自由振動對數控車床的影響。強迫振動物體在持續周期變化的外力作用下產生的振動，稱為強迫振動，如不平衡、不對中所引起的振動。自激振動自激振動

高速加工中心換刀速度有什么樣的指標嗎2020/10/23

大家知道高速加工中心換刀嗎，那么它對速度有什么要求呢，下面大家一起來了解一下這個問題：高速加工中心換刀速度指標衡量換刀速度的方法主要有三種：①刀到刀換刀時間②切削到切削換刀時間③切屑到切屑換刀時間由于切屑到切屑換刀時間基本上就是加工中心兩次切削之間的時間，反映了加工中心換刀所占用的輔助時間，因此切屑到切屑換刀時間應是衡量加工中心效率高低的zui直接指標。而刀到刀換刀時間則主要反映自動換刀裝置本身性能的好壞，更適合作為機床自動換刀裝置的性能指標。這兩種方法通常用來評價換刀速度。至于換刀時間多少才是

五軸加工中心具備哪些優勢？2020/10/10

五軸加工中心優勢的介紹：五軸加工中心優勢一是可以加工一般的三軸數控機床所不能加工或著它不能一次性就能完成加工的自由曲面。如，飛機發動機和汽輪機的葉片，艦艇的螺旋推進器，其他的有特殊曲面的復雜模具等。由于五軸加工中心的刀具和角度在加工過程中可以隨時調整，就可以避免其他刀具的妨礙而且能一次性完成全部加工。五軸加工中心在效果高的前提下，也可以實現自由曲面的加工精度、和質量。如，三軸機床加工復雜的曲面時，要用球頭銑刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不能自由調整，所以很難保證加工表面質量的光滑度。但是用五

數控機床加工中心的操作要點有哪些？2020/10/10

數控機床加工中心操作要點的概述：1.了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有的坐標尺寸。2.為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。3.能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。4.夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。5.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。6.保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。7.對于有交互

臥式加工中心的工作原理及特性2020/10/09

臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。臥式加工中心的工作原理就是當工件在經過加工中心的一次裝夾后，通過數控控制系統控制機床的不同加工工序，進行自動的選擇以及更換刀具，同時還能自動的改變機床的主軸轉速，進給速度還有刀具的相對工件的運動軌跡及其它的一些輔助功能，然后依次的完成工件的多個面上多工序的加工。這種臥式加工中心它不僅有多種換刀或者是選刀的功能，還能使生產效率大大的提升。由于臥式加工中心它采用的工序集中又有自動換刀的特點，所以也就能減少工件裝夾還有測量以

立式加工中心機床圓度誤差的原因有哪些？2020/10/09

凱達數控對立式加工中心機床圓度誤差原因的分析：1.反向越沖反向越沖的產生，是由于當機床某一個軸向某一方向驅動，然后必須向相反方向反向移動時，該軸驅動電機施加的扭矩不夠，造成在換向處由于摩擦力的方向發生改變而出現短時的粘性停頓。反向越沖將使圓弧插補刀具軌跡出現一個小平臺后再向原軌跡復位的臺階。在圖形上表現為：在某軸上有一小尖峰，尖峰大小隨機床進給率的不同而變化。2.反向間隙當機床某一軸出現絲杠磨損、螺母損壞或導軌磨損等情況時，會導致滾珠絲杠中扭曲過大而引起反向間隙。反向間隙在球桿儀檢測圖形中表現為